1)确认各组的人员出勤状况,根据人员情况确认员工生产定量是否需要调整。
2)依据产品规范,对产品进行首件确认并检查组长首件检查记录表和制程巡检记录表
3)依据各产品中各关键工位的检查重点和产品规范的要求或工程变更每二个小时进行巡检,确认品质状况。
4)当各工序的不良超出目标值时(品检反馈、制程巡检),应督导各工序进行改善。
5)每半天对关键工位生产进度(拷克合身、超声波合身、双针合身、折叠、打箱)进行确认,对进度的异常部分进行分析和处理。
6)对生产中的瓶颈工序(堆货现象),生产线的平衡进行跟踪、调整、安排。对生产线积压的产品进行合理的安排及调度。