1.开新款之前带领组长做好产前准备工作,裁片、辅料、设备的准备工作。 2.在生产前进行产前分析,如:操作手势、车面定位、无用工、和无价值工序分析。 3.结合车间小组人员、工序的生产时间、对新款进行电脑编排,制作排车图。 4.车间开新款时,负责与组长一起现场排流水线,直致流水线通畅。 5.对于生产现场出现的瓶颈工序,通过秒表时间调整加以改善,提高产线平衡率。 6.对现场不合理的人员、工序排布予以纠正,降低生产现场的无谓走动、搬运浪费。 7.随时跟进目标产量,未达到目标时,根据测时数据,进行分析与调整。 8.分析各组各款效率的合理性,并提出合理化建议与改革方案。 9.完善和管理好流水线各员工的生产数据资料库,进行数据统筹及更新。